تولید کنندگان کاغذ بافت بخش مهمی از تولید نوار کاغذی هستند. کاغذ پایه 20 × 50 گرم در ㎡ است که بیشتر آنها 30 × 40 گرم در متر مربع است. این امر مستلزم پراکندگی و تراکم بالای کاغذ خام است. پالپ عمدتاً از سوزن های الیاف بلند و الیاف پنبه یا الیاف شیمیایی ساخته می شود. همچنین می توان آن را به طور مناسب اضافه کرد. به منظور اطمینان از میزان جذب عالی کاغذ پایه ، خمیر کاغذ عموماً اندازه ندارد و می توان مقدار کمی عامل اندازه برای تنظیم سرعت جذب کاغذ پایه اضافه کرد. مقاومت مرطوب کاغذ پایه برای جلوگیری از خرد شدن کاغذ زیاد است.
در طول فرایند غوطه وری ، طول K نیز شاخص عملکرد فیزیکی مهمی از بستر است. به طور کلی طول عمر بالای 7 درصد تضمین می شود. برای اینکه کاغذ پایه دارای کشیدگی عالی باشد ، کاغذ پایه باید کرپ شود. به منظور اطمینان از این که کاغذ چروکیده دارای درجه حرارتی معینی است ، پس از خشک شدن مجدداً چروک نمی شود و باید تحت شرایط کاغذ مرطوب ، یعنی روش چروک مرطوب انجام شود. هنگامی که با هم مچاله می شوند ، درجه خاصی از پرس کاغذ مورد نیاز است.

به این ترتیب ، طول کاغذ افزایش می یابد تا از محکم بودن کاغذ اطمینان حاصل شود. ریش تراش سنتی تاشو. روشهای دیگر ، مانند دو غلطک (غلتکهای فولادی و غلتکهای لاستیکی) نیز می توانند برای دستیابی به چروک اختلاف سرعت مشخص استفاده شوند. کاغذ بافت دار (کاغذ کرپ) از نظر مقدار کم ، از نظر استحکام ضعیف است و نمی تواند نیازهای نهایی کاغذ تغییر شکل یافته را برآورده کند. باید با کاغذ خام آغشته شود. فرایند آغشته سازی این است که کاغذ را با رزین ، لاتکس و غیره خیس کنید ، به طوری که کاغذ رزین یا La را جذب کند. وقتی کاغذ خشک می شود ، رزین یا لاتکس الیاف را به هم متصل می کند.
افزایش شاخص های مقاومت کاغذ پایه مانند استحکام کششی ، مقاومت در برابر پارگی ، استحکام لایه برداری داخلی و ... می تواند سایر خواص کاغذ پایه مانند مقاومت در برابر آب ، مقاومت در برابر حلال و مقاومت در برابر آب را نیز بهبود بخشد. از لاتکس یا رزین می توان به عنوان یک ماده باردار استفاده کرد. لاتکسهای رایج مورد استفاده عبارتند از لاستیک کلروپرن ، لاستیک استایرن بوتادین ، لاتکس اکریلیک ، لاتکس نیتریل و غیره. رزین ممکن است رزین ملامین-فرمالدئید ، رزین فنولیک ، رزین اوره-فرمالدئید و موارد مشابه باشد. به سادگی از لاتکس یا رزین متداول استفاده کنید.

