لنت های سیلیکونی از نظر حرارتی یک کامپوزیت پلیمری ساخته شده از لاستیک سیلیکون و پرکننده های مخصوص حرارتی خاص تولید شده است. علاوه بر نرم بودن ، آنها دارای هدایت گرمای زیادی ، انعطاف پذیری و عایق بندی خوب هستند.
اهداف و استفاده های اساسی از لنت های سیلیکونی از نظر حرارتی
لنت های سیلیکونی رسانا از نظر حرارتیدر درجه اول برای پر کردن شکاف ، انتقال حرارت ، جذب شوک و کوسن استفاده می شود.
بستن شکاف ها: اجزای الکترونیکی (مانند تراشه ها و موز) و غرق شدن گرما یا محفظه ها اغلب دارای شکاف هوای نامرئی بین آنها هستند. انتقال حرارت به شدت توسط هوا مانع است ، که یک هادی حرارتی ضعیف است. بافت نرم لنت های سیلیکونی از نظر حرارتی باعث می شود که آنها بتوانند دقیقاً این فضاهای ناهموار را پر کنند و هوا را آزاد کنند.
انتقال حرارت: با تشکیل یک کانال جریان حرارتی مؤثر پس از پر شدن شکاف ها ، پد سیلیکون حرارتی از نظر حرارتی دمای هسته را با سرعت و یکنواخت حرکت گرما از منبع گرما به سینک گرما کاهش می دهد.
جذب شوک: خصوصیات الاستومری آن از اجزای الکترونیکی حساس با جذب و شوک و لرزش کوسن کننده محافظت می کند.
عایق الکتریکی: استفاده ایمن توسط عایق الکتریکی ذاتی ماده پایه سیلیکون انجام می شود.
مناطق اصلی کاربرد:
روشنایی LED: هدایت حرارتی بین مهره های لامپ LED و بسترهای آلومینیومی و باله های سینک گرما.
ماژول های برق: در تعویض منبع تغذیه و اینورترها ، این عایق های حرارتی بین مسکن و الکترونیک برق ارائه می دهند.
مدیریت حرارتی باتری (BMS) ، کنترل کننده های موتور و در - شارژرهای تخته (OBC) اجزای وسایل نقلیه انرژی جدید هستند.
خنک کننده تراشه در رایانه ها ، کارت های گرافیکی ، روترها و تلفن های همراه نمونه ای از الکترونیک مصرفی است.
تجهیزات ارتباطی: سیستم های خنک کننده برای سرورها ، ماژول های نوری و ایستگاه های پایه 5G.
چگونه می توان بهترین پد سیلیکون حرارتی را انتخاب کرد؟
عوامل مهم زیر باید هنگام انتخاب یک پد سیلیکون حرارتی مورد توجه قرار گیرد:
هدایت گرما
w/m · k واحد است. هدایت حرارتی بیشتر با مقدار بالاتر. 1.0 w/m · k تا بیش از 10.0 w/m · k مقادیر معمولی نشان داده شده است.
بر اساس مصرف برق منبع گرما و اتلاف حرارت مورد نیاز انتخاب کنید. مقدار بالاتر لزوماً بهتر نیست ؛ هزینه - اثربخشی باید در نظر گرفته شود. برای برنامه های عمومی ، 1.5- 3.0 W/m · k کافی است ، در حالی که 6.0 w/m · k و بالاتر برای سناریوهای با قدرت بالا توصیه می شود. ضخامت
این یکی از مهمترین گزینه ها است. ضخامت باید بیشتر یا مساوی با شکاف مونتاژ باشد و بعد از فشرده سازی فضای را کاملاً پر کند.
شکاف واقعی بین عنصر گرمایش و سینک گرما را اندازه گیری کرده و یک واشر را انتخاب کنید که 10 ٪ -15 ٪ ضخیم تر از شکاف باشد و برای پر کردن شکاف به تراکم آن تکیه کنید.
سختی
این معمولاً در سختی ساحل C بیان می شود. هرچه مقدار پایین تر باشد ، مواد نرم تر و فشرده سازی آن برای مطابقت با سطح آسان تر است.
برای اجزای دارای سطوح ناهموار یا مواردی که مستعد آسیب فشرده سازی هستند (مانند تراشه ها) ، باید یک واشر نرمتر (مانند ساحل C 20-40) انتخاب شود. واشر سخت تر (مانند ساحل C 50-80) با دوام تر است اما به فشار نصب بیشتری نیاز دارد.
ولتاژ خرابی
این نشان دهنده قدرت ظرفیت عایق ، اندازه گیری شده در kV/mm است. این پارامتر برای برنامه هایی که به عایق ولتاژ بالا- بالا (مانند ماژول های قدرت) نیاز دارند ، بسیار مهم است. مقاومت در برابر حجم (مقاومت در برابر حجم)
علاوه بر اندازه گیری عملکرد عایق ، واحد Ω · سانتی متر است. مقادیر بیشتر عایق بهتر را نشان می دهد.
اقدامات ایمنی و اسطوره های مکرر در مورد استفاده از لنت های سیلیکون حرارتی
سطح را تمیز کنید: برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر هدایت حرارتی ، مطمئن شوید که قبل از استفاده ، سطوح عنصر گرمایش و سینک گرما خشک ، تمیز و عاری از بقایای و روغن است.
از کشش بیش از حد جلوگیری کنید: هنگام کار و نصب ، از احتیاط استفاده کنید ، زیرا کشش بیش از حد می تواند منجر به اشک یا تغییر شکل شود.
نسبت فشرده سازی: لنت های سیلیکونی حرارتی که بین 10 تا 30 ٪ فشرده می شوند ، معمولاً بهترین هدایت حرارتی را دارند. برای جلوگیری از آسیب رساندن به قسمت یا خود پد ، فشار نصب زیادی اعمال نکنید.
اسطوره: بهتر است هدایت حرارتی بیشتری داشته باشید. واشر با هدایت گرمای متوسط تا کم برای طیف گسترده ای از برنامه ها مناسب است. واشرهای هدایت حرارتی بیشتر غالباً سخت تر هستند و به فشار بیشتری نیاز دارند. بنابراین ، دنبال کردن آنها بی فکر فقط هزینه ها را افزایش می دهد.
اسطوره: اتلاف گرمای ضخیم تر توسط واشرهای بیش از حد ضخیم تحت تأثیر قرار می گیرد زیرا مقاومت حرارتی را افزایش می دهد. ضخامت مطابق با شکاف را انتخاب کنید. لنت های سیلیکونی که گرما را انجام می دهند ، بخش مهمی از سیستم های مدیریت حرارتی تجهیزات الکترونیکی هستند. انتخاب و استفاده از پد سیلیکون از نظر حرارتی راست می تواند پایداری ، قابلیت اطمینان و طول عمر یک محصول را تا حد زیادی افزایش دهد.
