لنت های حرارتی معمولاً در برنامه های محاسبات و الکترونیک استفاده می شوند. آنها مستطیل های تشکیل شده از مواد جامد قبل - تشکیل شده اند که به هدایت گرما به دور از مؤلفه خنک می شوند و به یک سینک گرما یا دستگاه خنک کننده دیگر کمک می کنند.
آنها از طیف گسترده ای از مواد مانند سیلیکون ساخته شده اند تا به از بین رفتن و انتقال گرمای تولید شده توسط اجزای الکترونیکی و غرق شدن گرمای آنها کمک کنند. بسته به مواد مورد استفاده ، آنها می توانند ضخیم تر یا نازک تر باشند ، دارای هدایت حرارتی بالاتر یا پایین تر باشند یا سطح نرم تر یا سخت تری داشته باشند.
دو نوع اصلی وجود داردپدهای حرارتی: خمیر حرارتی و لنت های شکاف. هر دوی این مواد برای پر کردن شکاف های هوا بین اجزای PCB (برد مدار چاپی) و غرق شدن گرما آنها استفاده می شود.
خمیر حرارتی: به راحتی کاربردی و ارزان ، خمیر حرارتی یک ماده رابط مشترک برای تابلوهای مدار الکترونیکی است. این ویژگی دارای خواص مطلوب بسیاری از جمله توانایی مطابقت با سطوح ناهموار و پر کردن شکاف های بزرگ به طور مساوی است. همچنین می توان آن را متناسب با اندازه و شکل خاص برش داد و استفاده و استفاده مجدد از آن را آسان کرد.
ضرر خمیر حرارتی این است که می تواند کثیف شود ، به خصوص هنگامی که برای اولین بار اعمال می شود. شما همچنین باید مراقب باشید که بیش از حد استفاده نکنید ، زیرا این امر شکاف بین پد و سطح مؤلفه را که در حال خنک شدن است باقی می گذارد.
به طور معمول ، لنت های حرارتی بسیار ضخیم تر و پخش آن دشوارتر از خمیر حرارتی هستند. این بدان معناست که آنها به احتمال زیاد به خنک شدن این مؤلفه آسیب می رسانند یا بیش از حد گرم می شوند ، بنابراین استفاده از آنها با دقت و فقط در صورت لزوم مهم است.
در مورد CPU و GPU ، خمیر حرارتی معمولاً انتخاب بهتری برای خنک کننده نسبت به لنت های حرارتی است ، زیرا گرمای تولید شده توسط این اجزای قابل توجه تر است. اما برای میله های قوچ و سایر تراشه های کوچکتر ، لنت های حرارتی انتخاب مناسبی هستند زیرا می توان آنها را به راحتی انجام داد و مقدار مناسب انتقال حرارتی را فراهم کرد.
لنت های حرارتی سیلیکون در صورت نیاز به هدایت حرارتی بدون قربانی کردن استحکام مکانیکی و سازگاری ، انتخاب خوبی هستند. آنها را می توان به طیف گسترده ای از ضخامت ها و سطح فشرده سازی تولید کرد که برخی از آنها دوام گرمای بسیار خوبی را در دماهای بالاتر فراهم می کنند.
آنها از پیشروی کم استفاده می کنند ، که در دستگاه های حساس و نوری بسیار مهم است. این امر مانع از چگالش سیلیکون بر روی دوربین ها و سایر اجزای نوری می شود.
مهندسان برنامه های کاربردی NAIKOS برای کمک به انتخاب مطالب بهینه برای کاربرد خود ، از نزدیک با مشتریان همکاری می کنند. آنها در کار با طیف گسترده ای از مواد تخصصی برای تولید اجزای سفارشی که باعث کاهش مقاومت حرارتی و بهبود عملکرد محصول می شوند ، تجربه می شوند.
آنها همچنین پرکننده های شکاف حرارتی نرم ، نازک و سازگار را ایجاد می کنند که می تواند برای جایگزینی گریس های حرارتی کثیف و خمیر در برنامه های مختلف از تابلوهای مدار چاپی گرفته تا درایوهای دیسک گرفته تا چیپست ها استفاده شود. پرکننده شکاف آنها با حداقل نیروی حرارتی فشرده می شود و یک مدول کم ارائه می دهد که مقاومت بین سطحی را به حداقل می رساند و در عین حال قادر به جذب شوک برای مقاومت بیشتر در مونتاژ است.
